防爆正压柜的使用参数和范围

一、适用范围
1． PLC控制防爆正压柜适用于化工、海上钻井平台、冶金、医药、轻工、纺织、食品、生物工程、航天航空工程以及军工等爆炸性气体或粉尘环境中，作为三相四线制（380V/220V）交流低压电器配电系统供电或对检测仪表、分析仪表、监视器、微电脑触摸屏、大功率变频器等元件的监测和控制。
2． 适用于1区、2区危险场所。
3． 适用于IIA、IIB、IIC类，温度组别为T1-T4的爆炸性气体环境。
4． 户内、户外安装。
二、防爆原理
采用介质隔离点燃源的防爆措施。即：把用户所用的电器元件安装在一个充满正压洁净气体的柜体内，使外部环境中易燃易爆的混合性气体无法接触到电器元件在正常工作时所产生的电火花或危险温度，从而达到电器防爆的目的。
三、产品特点
1． 防爆触摸屏配电柜主要由柜体、自控系统、布气系统、报警系统、配电系统组成；柜体由正压腔和副腔组成，正压腔内装用户的配电系统元件，副腔内装自控系统。
2． 柜式产品采用GGD柜架，主副盘为左右结构，电缆沟座式安装，下进线、前门操作，后门检修。
3． 箱式产品采用优质钢板焊接结构，主、副盘为上下结构，挂式安装，下进线、前门操作和检修。
4． 琴台式产品采用优质钢板折叠焊接成型，主、副盘为前后结构，座式安装，下进线、琴台操作，后门检修。
5． 按进气方式分为通风型和补偿型。通风型为不间断连续供气，正压腔内装元件的工作热量可随气路带走，具有很好的散热功能，适用于解决大功率防爆变频器的散热问题；补偿型为间断性供气，正压腔要有良好的密封性，确保耗气量小。
6． 用户须提供气源，要求为：净化空气或氮气，气源压为为：0.2～0.8Mpa；通常用户现场的仪表风均可满足要求。
7． 钢板材料一般用GB710-88冷轧钢板，也可根据用户要求选用GB3280-84不锈钢材质。
四、功能说明
Px系列正压柜
1． 产品设置换气连锁，产品投运前，只有经过主盘内腔换气，并达到规定的换气时间和换气量后，确保主盘内部吹除了易燃易爆气体，副盘才能受电，并开始检测主腔气压，确保产品投运时，电器元件已被洁净介质有效隔离。
2． 只有主盘内腔气压满足规定的气压要求时，副盘内电源自动切换系统才会向主腔送电。
3． 主盘内腔工作气压为100Pa≤P≤1000Pa。
当气压高于1000Pa时，自控系统自动关闭进气或开启排气阀，自动调整内部气压，保证产品不受高气压冲击而变形损坏。
当气压低于100Pa时，自控系统自动报警，并开启进气，自动调整内部补气，补气成功时，自动恢复正常，不成功并内部气压降到60Pa，必要时可设置系统自动断电。
4． 副盘自控系统为不间断连续监控，并显示主盘内腔各压力参数。
Pz系列正压柜
为专用于2区而设计的一种正压防爆柜，Pz系列和Px系列相比，省略了检查换气时间的安全装置，仅标志换气的时间，由用户在主腔通电前按要求进行；另外，当内部气压低于100Pa时，自控系统自动报警，并开启进气，自动调整内部补气，补气成功时，自动恢复正常，不成功并内部气降到60Pa时，系统不自动断电，断续报警。
五、主要技术参数

• 六、外形尺寸柜式结构：

• 箱式结构：

• 琴台式结构：

一防爆正压柜结构

根据用户要求安装各种普通的检测仪表、分析仪表、显示仪表、微电脑触摸屏以及普通电器元件，对用户内装电器元件基本不受限制。

防爆正压柜由柜体、自控系统、布气系统、报警系统、用户配电系统组成;柜体由正压腔和副腔组成，正压腔内装用户配电系统元件及部分自控系统的防爆元件;副腔内装自控系统、报警系统及用户的进出电缆。

防爆正压柜采用Q235钢板焊接而成，表面使用二工特殊处理，高压静电喷塑，或不锈钢304、316材质，表面拉丝处理，不锈钢本色，外形高档美观，对其各接合面都经过了特殊的密封处理。

进气方式为通风型，即不间断连续供气，正压腔内一些元件的工作热量可随气路带走，具有很好的散热效果。

二 防爆正压柜工作原理

在自动控制系统的控制下，通入洁净气体或惰性气体，正压腔内压力高于正压腔外的压力，形成微正压环境，从而阻止了可燃性危险气体进入正压腔内，保证内腔装普通仪表和电器元件的安全运行。

自动控制系统主要完成自动换气、补气、超高压报警(或排气)、欠压报警、低压联锁、换气联锁等系列功能。

本配电柜具有低压联锁功能，低于设定的气压值(50Pa)时，自动切断用户配电电源。

三 防爆正压柜的安装

1、 柜体安装

A.柜体的安装位置：户内或户外有棚顶，无明显震动平坦的地方。

B.本产品安装方式为落地式(或小型挂式)，本产品下方设置了专用于固定的安装孔，具体参数详见技术附件或产品实物。

C.布线方式为电缆沟布线，用户电缆沟结构可参考相关行业标准，并结合本柜的结构要求进行设计、施工。

D.本产品在运输、安装时，严禁大幅度倾斜，严禁采用撬、锤等方式进行搬动。否则，可能影响产品的密封性能，导致本产品无法正常运行。

E.本产品设置了进气口和排气口，用户须按“气路管道布置图”布置进气管道，排气口经过防火阀后在现场排放或引至安全区域排放，用户现场须提供进气气源，气源压力一般控制在0.4-0.8MPa，进气气源为净化空气(如：仪表风)或氮气，(注意：在密闭的操作室里，要谨慎使用氮气作为保护气体，若必须使用氮气作保护气体，请注意现场通风，以确保人身安全)。严禁进气气源为爆炸性混合气体!!

F.严禁不专业人员调节减压阀，否则易造成高压冲柜(出厂时减压阀已调节好)，造成设备损坏。

2、用户元件的安装

A.由于柜内配电系统元件由用户自行安装，因此，用户必须在安全区内进行安装、调试。

B.不得擅自撤拆面板上的电器元件，以免影响柜体的气密性能。

C.正压腔内设置了低压联锁接触器，用户应将主配电系统的电源经过低压联锁接触器联锁，使当正压腔内压力低于50pa时，系统自动切断主配电电源。

D.用户在接线时，请注意各进出电缆的密封性，并视各电缆的松紧程度，用防爆胶泥作适当的密封处理。

E.用户在接线调试完后，将各门关闭时，一定要保证其密封性能。

F.本柜体必须按要求将接地线接到专用接地螺丝上。

四 防爆正压柜的调试

本产品出厂时，正压自控部分已经过调试，但用户在具体使用时，仍须根据现场情况重新调试后再使用。

一）、 自控部分适用于AC220V、50Hz配电系统。

二）、 本产品调试分两部分

1、 自控部分调试

1)调试前检查

检查各部分是否完好无损，有无影响防爆性能等，接线是否正确(接控制电源：AC220V)，手动阀是否打开。一切正常后方可进行调试。

2)调试方法

关门调试：在配置好气源后，接通电源。将进气阀完全打开，按下“启动”按钮，进气电磁阀打开，倒计时30分钟开始计时，进入换气状态。30分钟后换气结束，压力值大于100Pa时，传感器检测正压腔内压力值，并显示在系统窗口中，进气电磁阀关闭，通过电磁阀旁路节流阀给柜内补气，使压力表值持续稳定在200-300Pa之间，即整柜进入自动运行状态，同时给正压腔内“接触器”送电，主电路可送电进行正常工作，即调试完毕。

在使用过程中，若压力降低，当压力值低于100Pa时，防爆警灯会报警，进入欠压报警状态，当进气故障未排除，柜内压力低于50Pa时，自控系统将切断正压腔主电源;系统将一直处于欠压报警状态(可通过按下“消音”按键解除);此为低压保护及电气联锁过程。

当正压腔压力高于400Pa时，限压阀打开，经过一段时间，正压腔的内部气压逐渐下降，使柜内压力限制在正常压力范围之内，阀门关闭，此过程为高压限制保护过程

3)调试注意事项：

本产品出厂时，各参数已设定好，严禁用户擅自更改参数。用户在调试时请注意仪表、自控线路及取样管路的畅通。

2、 用户配电系统部分调试

根据本产品随箱技术附件(总装图纸等)以及用户的设计图纸一一对照，进行严格检查和操作。